1. Tiếp nhận yêu cầu và tư vấn quy cách

• Xác định mục đích: Sản phẩm dùng để làm gì? (Tờ rơi quảng cáo, bao bì, catalogue, namecard…)
• Lên thông số kỹ thuật: Xác định số lượng, kích thước thành phẩm, loại giấy (Couche, Ford, giấy mỹ thuật…), định lượng (GSM) và công nghệ in phù hợp (in offset hay in kỹ thuật số).
• Tư vấn gia công: Định hình các hiệu ứng sau in như cán màng, ép kim, bế nổi hoặc phủ UV để tăng tính thẩm mỹ.

2. Thiết kế và dàn trang (Design & Pre-press)

• Thiết kế đồ họa: Xây dựng bố cục, hình ảnh, màu sắc và thông tin nội dung trên các phần mềm chuyên dụng (Illustrator, Photoshop, InDesign).
• Thiết lập chuẩn in ấn:
  • Chuyển hệ màu sang CMYK.
  • Đảm bảo độ phân giải hình ảnh tối thiểu 300 DPI.
  • Thiết lập vùng tràn lề (Bleed) và vùng an toàn (Safe Zone) để tránh bị lỗi khi cắt.
• Kiểm tra lỗi (Pre-flight): Rà soát lại kỹ lưỡng chính tả, thông tin liên hệ và căn chỉnh bố cục trước khi xuất file gửi nhà in hoặc chuyển sang bước bình bản.

3. Bình bản và xuất kẽm (Imposition & CTP)

• Bình bản: Sắp xếp các trang thiết kế lên một khổ giấy lớn (khổ máy in) sao cho tối ưu hóa diện tích giấy và thuận tiện cho việc gấp, đóng gáy sau này.
• Xuất kẽm (CTP – Computer to Plate): Đối với in Offset, file thiết kế sẽ được khắc lên các tấm kẽm tương ứng với các màu in cơ bản (C, M, Y, K). Mỗi màu sẽ dùng một bản kẽm riêng biệt.

4. Tiến hành in ấn (Printing)

• Chuẩn bị máy in: Kỹ thuật viên pha mực theo đúng mã màu yêu cầu và lắp bản kẽm vào máy.
• In thử (In test / Proof): In ra một vài bản nháp đầu tiên để duyệt màu thực tế, căn chỉnh độ đậm nhạt và độ khớp giữa các màu.
• In hàng loạt: Sau khi bản in thử đạt yêu cầu, tiến hành chạy số lượng lớn theo đơn đặt hàng. Hệ thống kiểm soát màu tự động sẽ giữ màu sắc đồng đều từ tờ đầu tiên đến tờ cuối cùng.

5. Gia công sau in (Post-press / Finishing)

• Cán màng: Phủ một lớp màng nhựa bóng hoặc mờ lên bề mặt giấy để chống trầy xước và thấm nước.
• Gia công bề mặt đặc biệt: Ép kim logo, dập nổi/dập chìm hoa văn hoặc phủ UV định hình các chi tiết cần làm nổi bật.
• Cấn, bế và cắt thành phẩm:
  • Dùng đường cấn để tạo nếp gấp mượt mà, không bị nứt gãy giấy.
  • Dùng khuôn bế để cắt sản phẩm theo hình dạng phức tạp (như hộp giấy, tem nhãn, thiệp die-cut).
• Đóng gáy / Lắp ráp: Đóng gáy lò xo, ghim giữa, khâu chỉ dán keo nhiệt (với sách, catalogue) hoặc dán mép hộp (với bao bì).

6. Kiểm tra chất lượng (KCS) và Giao hàng

• Kiểm tra thành phẩm (KCS): Lọc bỏ các sản phẩm bị lỗi do lem mực, lệch mặt, rách giấy hoặc hỏng nếp gấp.
• Đóng gói: Đóng thùng carton hoặc bọc màng co (PE) cẩn thận để tránh ẩm mốc, va đập trong quá trình vận chuyển đến tay khách hàng.